In de openbare verlichting staat betrouwbaarheid centraal. Armaturen worden dag en nacht blootgesteld aan uiteenlopende weersinvloeden en moeten onder alle omstandigheden blijven functioneren. Corrosie vormt daarbij een stille, maar serieuze bedreiging. Zeker in kustgebieden en industriële omgevingen kan aantasting de levensduur van armaturen aanzienlijk verkorten.
In de praktijk zien wij dat de impact van corrosie nog regelmatig wordt onderschat. Waar vaak wordt uitgegaan van een levensduur van twintig jaar, komen wij situaties tegen waarin armaturen al na zes jaar ernstige schade vertonen door o.a. zoutaanslag. Dit heeft niet alleen gevolgen voor de behuizing, maar ook voor essentiële onderdelen zoals LED-modules. In veel gevallen moeten complete armaturen worden vervangen. Juist daarom is het van belang om corrosiebescherming vanaf het begin mee te nemen in het ontwerp en de keuze van verlichting.
De C5-coating is onderdeel van de norm ISO 12944, waarin corrosieklassen worden ingedeeld van C1 (zeer laag) tot C5 (zeer hoog). Waar klasse C1 betrekking heeft op droge omgevingen met minimale belasting, is klasse C5 bedoeld voor zeer agressieve omstandigheden, zoals kustgebieden en industriële zones. In deze omgevingen spelen vocht, vervuiling en vooral zout een grote rol bij het versneld aantasten van materialen.
Een C5-coating bestaat uit een meerlaags coatingsysteem dat het armatuur beschermt tegen vocht, zout en chemische invloeden. Daarbij is niet alleen de coating zelf van belang, maar ook de totale opbouw van het armatuur. De keuze voor hoogwaardige materialen speelt hierbij een grote rol. Zo wordt gebruikgemaakt van aluminiumlegeringen met een laag kopergehalte, die van nature beter bestand zijn tegen corrosie. Maar ook een goed ontwerp van armaturen is van groot belang. Het voorkomen van scherpe hoeken en randen zorgt voor een sterkere protectie. De combinatie van al deze factoren zorgt ervoor dat armaturen bestand zijn tegen langdurige blootstelling aan agressieve omgevingen en hun kwaliteit, zowel technisch als esthetisch, behouden.
Een effectieve aanpak van corrosie begint bij het bepalen van de juiste corrosieklasse volgens ISO 9223. Door vooraf goed te analyseren in welke omgeving armaturen worden toegepast, kunnen de juiste eisen worden gesteld aan coating, materiaal en constructie. Dit is een belangrijke stap om teleurstellingen en voortijdige vervanging te voorkomen.
Daarnaast speelt kwaliteitscontrole een cruciale rol. Met zoutsproeitesten volgens NEN-EN-ISO 9227 wordt de praktijk gesimuleerd en de bestendigheid van armaturen getest. Bij Maas & Hagoort Openbare Verlichting gaan wij hierin verder dan de standaard. Armaturen worden volledig geassembleerd getest, inclusief alle kwetsbare onderdelen zoals verbindingen en elektronische componenten. De testduur ligt bovendien hoger dan gebruikelijk, tot wel 2000 uur. Aanvullende testen, zoals kras- en hechtingstesten, zorgen ervoor dat ook bij mechanische belasting de coating intact blijft. Door deze integrale aanpak wordt de kwaliteit en levensduur van armaturen aantoonbaar geborgd.
Wij zien corrosiebescherming niet als detail, maar als een essentieel onderdeel van een duurzame installatie. Wij combineren kennis van normen zoals ISO 12944 en ISO 9223 met praktijkervaring in uiteenlopende projecten, van binnenstedelijke gebieden tot kustlocaties.
Wij ondersteunen opdrachtgevers bij het maken van de juiste keuzes, al in de ontwerpfase of tijdens aanbestedingen. Door kritisch te kijken naar corrosieklassen, testresultaten en materiaalgebruik zorgen wij ervoor dat armaturen niet alleen voldoen aan de eisen van vandaag, maar ook bestand zijn tegen de omstandigheden van morgen. Zo realiseren wij verlichtingsoplossingen met een langere levensduur, minder onderhoud en maximale betrouwbaarheid in iedere omgeving.
U kunt vrijblijvend een offerte of advies aanvragen.
Wij staan altijd voor u klaar.
